随着汽车、建筑、电器、娱乐、医疗等等行业对注塑成型制品日益增长的需求，注塑机的市场正在不断的扩大，同时也面临着数字化转型的挑战。对注塑机企业而言，除了不断提升模型设计能力、自动化控制技术，注塑机的“数据采集与远程维护”也成为关注的重点。

注塑行业关注产品生产的效率，其实质在于设备的工作效率？如何减少生产计划外的设备故障？如何在出现故障时候快速的进行维护？这些都是企业在日常生产中面对的问题。

最传统的方式自然是人工手动维护，但如果将注塑机设备的运行参数、故障类型、诊断日志等等重要数据全都交给员工手工记录，工作量极大且误差也很大。因此，设备的自动化数据采集和远程维护是解决这些问题的最佳方案，让注塑机设备和物联网、云平台三方建立其稳定安全的网络连接，实现7*24小时的自动化数据采集，从而随时调取数据进行监控，避免计划外的停机维护，保证设备的高效持续工作。

该方案将连通“注塑机-网关-云平台”这一物联网架构体系，分为设备层、网关层、平台层三部分。

设备层：主要指注塑机等负责生产的机器设备，通过5G、4G、WIFI等无线或者以太网等有线连接的方式实现联网，上传数据并接收下达的控制指令。

网关层：部署在设备现场的工业网关是物联网系统的核心，对数据进行采集、处理、计算后，传输到云平台上，提供可视化图表的分析能力。

平台层：云平台的载体可以是手机app、电脑端、触摸屏等等，随时随地都能监控设备，也能搭载远设备远程维护通道、维护工单管理、数据分析等等功能。

注塑机物联网解决方案优势

1.远程监控注塑机数据信息，随时随地掌握设备运行情况

2.设备远程维护，诊断日志自动上传，节省维护成本，提高维护效率

3.优化生产环节，调整整体生产节奏，单位时间实现资源优化配置

4.为管理者提供分析决策的数据支持，实现工厂内人事物的合理流动

5.支持更多样的设备接入联网，完善数字化智能化的生产网络

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