PLC是工业控制中应用十分广泛的产品，很多企业通过PLC进行开关量控制、模拟量控制、数字量控制，从而实现生产设备的监控。PLC一般通过RS232或者RS485有线方式进行数据通讯，如果通讯距离较远、连接设备过多，现场布线的工作量就会很大，施工难度大，成本也高，更不用说现场不一定有布线的条件。

因此，通过无线方式来实现PLC通讯是最佳方案，可以有效替代RS485和RS232，实现数字信号的无线传输，有助于远程监控，提升智能管理水平。PLC的远程数据通讯，对于使用PLC的企业来讲，是绕不开的一环。

下面给大家介绍可以连接PLC的设备及无线通讯的实现方法：

1、PLC与PLC的无线通讯

一般来说，同品牌PLC可以轻松实现数据交换通信。主要有两台PLC（一对一）和多台PLC（一对多）两种方式。通过主从站的设备，可以实现Modbus无线通讯，需要通过工业网关、路由器连接PLC组建通信网络来实现，一般支持5G/4G/WIFi等方式。

2、工控机组态软件与PLC的无线通讯

通过无线PPI、无线Modbus协议都能实现西门子S7-200SMART的数据通信，需要连接到设置组态的上位机，通过工业网关、DTU、RTU、路由器等可以实现设备联网，进行实现远程通讯，一般支持5G/4G/WIFi等方式。

3、HMI、触摸屏与PLC的无线通讯

触摸屏、人机界面等设备也能通过5G/4G/WIFI等方式与PLC实现无线通讯，可以通过PLC的无线联网模块或者工业网关来实现远程通讯，但这类设备一般布置安装在现场，因此往往通过有线方式进行通讯。

4、传感器、仪器仪表与PLC的无线通讯

主站可以远程采集从站的开关量或模拟量数据，同时这些设备一般与PLC距离更远，因此除了5G/4G/WIFI等方式，也推荐LoRa方式实现无线远程通讯。距离长、功耗小、性价比更高。

总的来说，支持和PLC连接的设备一般都是需要支持该品牌PLC协议的设备或者是具备协议解析转换的设备。工业网关具备协议解析和设备联网功能，可以实现PLC、仪器仪表、数控机床等设备的远程无线通讯，实时自动的进行数据采集传输，搭配工业云平台和设备维护快线可以实现设备的远程监控和远程维护，提升智能化数字化管理能力。

(1) 多样的上网功能:支持5G、4G、WIFI、 有线以太网、光纤、LORA 等联网接入方式

(2) 强大的采集功能:内嵌各种PLC、仪器仪表、电力设备、工业机器人、机床等协议

(3) 灵活的云端接入:支持通过MQTT、MODBUS、OPC、SQL 等方式接入到远端平台

(4) 高效的转发中心:支持串口转发和MODBUS转发功能，支持本地和远端系统同时接入

(5) 便捷的远程维护:支持通过设备快线来实现工业设备的远程调试、诊断和上下载程序

(6) 丰富的API接口:提供开发的 API接口，助力客户构建先进的、专业的工业4.0系统

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