在很多的制造业工厂中，使用空压机来为机械、设备、工具等提供充足、稳定、可靠的动力，因此压缩空气的能耗是一个重要的能源管理问题。然而，随着设备运行时间的不断增加，气动系统中的泄露、阻塞以及故障停机会越来越频繁，增加额外的成本并降低了生产效率，拖慢企业持续生产的节奏，也埋下严重的安全隐患。

我们可以通过部署一套空压机监测的工业物联网设备，并通过可视化数据管理平台提供展示、分析、管理等智能应用，从而识别问题，制定纠正措施并验证结果，从而实现生产工艺的持续改进。

通过将空压机控制器PLC、流量计、流速仪等设备接入到物通博联IIOT网关中，能够实时采集设备运行参数并上传到可视化管理平台中，包括流速、压力、温度、质量流量、流速、体积、质量和能量等，形成可视化数据报表或曲线图，方便快速了解异常信息并采取措施。

在可视化管理平台上，企业能够了解空压机的运行状态与工艺参数，同时基于正常生产周内的空气需求基线，实现不同条件下的自动告警，通过微信、****、邮件等方式进行通知。此外，借助仪表盘实现对各个传动机构的可视化，能够评估整个设备系统的运行状态与安全风险，从而精准定位并管理控制，确保能源利用效率的稳步提升，减少能源浪费。

实现功能

1、数据采集

采集主机温度、排气压力、瞬时流量、累计流量以及空压机运行状态、运行时间等数据并进行标准化处理，确保实时、稳定、安全的数据通信。

2、异常告警

通过设定预警规则，能够在监测到空压机的异常数据时自动预警，通过微信、****、邮件等方式向负责人员发送通知，从而快速定位诊断采取措施。

3、组态监控

组态界面实时展示各台空压机的运行状态、加载状态、报警状态、故障状态、运行时间以及工艺参数等信息，可以快速查询，直观了解重要信息。

4、远程维护

通过设备维护快线，工程师无需出差即可对异地PLC进行远程上下载程序和远程编程调试等操作。减少出差频率与花销，提高工作效率与企业形象。

5、运维管理

根据异常故障可以自动/手动创建运维工单并派发到工程师手中，实现对运维工作的记录、审核、汇总与保存，从而形成线上化、可视化、信息化的运维机制。

6、数据分析

通过空压机运行时长、故障频率、运维质量等数据，可以有效评估设备性能，从而为企业产品研发和服务改善等工作提供决策支持，促进企业数字化转型升级。

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